GMAO pour la maintenance industrielle : réduisez les arrêts et organisez le préventif
- Dans une usine, chaque arrêt imprévu coûte de la production : l’objectif de la GMAO est de l’anticiper.
- On priorise par criticité, on programme le préventif par heures de fonctionnement et on surveille les équipements critiques avec des capteurs.
- Le MTBF, le MTTR et le coût par équipement montrent si la maintenance s’améliore.
Une GMAO pour la maintenance industrielle classe les équipements du site par criticité, programme le préventif selon l’usage réel de chaque machine et enregistre chaque intervention pour mesurer si les arrêts diminuent. Ce qui distingue un site industriel, c’est que le coût d’une panne inclut la production perdue, pas seulement la réparation.
Équipements types
- Moteurs, réducteurs, pompes et ventilateurs.
- Compresseurs d’air et groupes à vide.
- Convoyeurs, élévateurs et lignes de conditionnement.
- Armoires électriques, variateurs et systèmes de contrôle.
- Utilités : chaudières, tours de refroidissement, traitement de l’eau.
Une stratégie par classe d’équipement
- Classez par criticité. Une méthode de notation simple.
- Classe A : préventif exigeant par heures de fonctionnement ou cycles, pièces critiques en magasin et, si c’est mesurable, capteurs de température ou de vibration.
- Classe B : préventif par calendrier ou par compteur.
- Classe C : correctif programmé.
Des indicateurs pour savoir si ça marche
| Indicateur | Ce qu’il vous dit |
|---|---|
| MTBF | Si les pannes s’espacent dans le temps. |
| MTTR | Si vous remettez les équipements en service plus vite. |
| Respect du préventif | Si le plan est exécuté dans les délais. |
| Coût par équipement | Où part le budget et quels équipements il convient de renouveler. |
Plus de détails dans MTBF, MTTR et indicateurs de maintenance.
Comment Mantenplan l’organise
- Équipements en arborescence (site, ligne, machine, composant) avec criticité, documentation et champs personnalisés.
- Préventif par calendrier ou par compteur d’heures, de cycles ou d’autres grandeurs.
- Capteurs avec règles et alarmes qui enregistrent les relevés dans les compteurs de chaque machine et ouvrent des ordres de travail.
- Stock et achats avec stock par magasin, mouvements et commandes, liés aux ordres qui consomment chaque pièce.
- Indicateurs calculés à partir des ordres de travail.
Erreurs fréquentes sur site
- Appliquer le même préventif à tous les équipements.
- Ne pas enregistrer l’heure de début et de fin de chaque panne, ce qui empêche de calculer le MTBF et le MTTR de façon fiable.
- Ne pas avoir identifié les pièces détachées critiques.
Moins d’arrêts imprévus, plus de données
Organisez vos équipements, programmez le préventif selon l’usage réel et mesurez les résultats.
Essayer MantenplanQuestions fréquentes
Qu’est-ce qu’une GMAO industrielle ?
C’est un logiciel de gestion de la maintenance destiné aux sites de production : il enregistre les équipements, programme le préventif selon l’usage, gère les ordres de travail et les pièces détachées, et calcule des indicateurs comme le MTBF.
La GMAO remplace-t-elle le système de contrôle de l’usine ?
Non. Le système de contrôle pilote le procédé ; la GMAO gère la maintenance. Ils peuvent échanger des données, par exemple des relevés de capteurs qui déclenchent des ordres de travail.